3D-DESIGN KOMMUNIKATOR

Immer mehr müssen 3D-CAD-Daten im Rahmen von "Collaborative Engineering" Aufgabenstellungen, bei der Real-isierung von PLM–Konzepten und im Verbund mit „Cross Enterprise Engineering“ Prozessen einer Vielzahl von "Datenverbrauchern" außerhalb der eigentlichen Produktent-wicklung zur Verfügung gestellt werden. Zu den Anwendergruppen zählen Vertrieb, Marketing, Service, Zulieferer, usw. In den meisten Fällen genügt diesen Anwendern zur Veranschaulichung und visuellen Unterstützung die passive Darstellung von 3D-Bauteilen und Baugruppen. Eine Modifikation der Original-3D-Geometriedaten ist dabei weder erwünscht noch gefordert. Eine Nutzung des Original 3D-CAD-Systems ist für diese Anwender-gruppen weder wirtschaftlich vertretbar noch arbeitstechnisch sinnvoll, da die Handhabung eines vollwertigen 3D-CAD-Systems einen immensen Lernaufwand voraussetzt. 3D-Viewer nutzen mangels Standardisierung meist ein eigenes internes Geometrie-Daten-format, in das die 3D-CADDaten übersetzt werden. Durch den Verzicht auf Details und andere, nur CAD-relevante Daten sind die Viewer- Formate meist sehr kompakt. Hochwertige 3D-Viewer, z.B. EXPRESSUS verwalten im Gegensatz zu Billig-produkten Topologieinformationen und Baugruppeninformationen, so dass auch bauteillogische Operationen und Analysen, Schnitte, Kinematik- und DMU-Analysen sowie Versionsvergleiche möglich sind.

Mittels integrierter oder optionaler Direktschnittstellen können originale 3DCAD- Daten off-line in das EXPRESSUS interne Format (*.xps) übersetzt werden. Das *.xps-Format speichert nicht nur 3D/2D-Geometriedaten, sondern verwaltet auch benutzerspezifische Schnittansichten, Baugruppendaten sowie Kinematiksequenzen. Der Datenempfänger kann damit vom Ersteller vorgesehene Ansichten unmittelbar nutzen. Darüber hinaus stehen servergestützte Real-Time Konferenzfunktionen RTC zur Verfügung, mit denen Konferenzteilnehmer in einer LAN- oder Internet-Umgebung heterogene CAD-Daten in einem einheitlichen Format besprechen können.

EXPRESSUS nutzt für die Verwaltung und Ansteuerung von Bauteilen, Baugruppen, Ansichten (benutzerdefinierte Szenen), Animationen, 2D-Ansichten, Schnitte, usw. einen Strukturbaum am linken Bildschirmrand. Objekten können Attribute, z.B. Bohrung oder Tasche zugewiesen werden, die wiederum als CSV-Datei exportiert werden können.

EXPRESSUS verfügt über umfangreiche 3D-Messfunktionen. Abstände in 3D-Ansichten, Abstände von Koordinatenachsen, Radien, Durchmesser, Winkelmaße, 3D-Koordinatenwerte können ermittelt werden. Anmerkungen und Kommentare in 3D-Ansichten sind als Kommunikationshilfsmittel in Arbeitsgruppen einsetzbar. In 3D-Ansichten können Trenn- und Trimmkurven, z.B. für den Spritzgieß-werkzeugbau skizziert werden.

Mit EXPRESSUS lassen sich beliebige Schnitte an 3D-Bauteilen erzeugen und in Echtzeit positionieren. Benannte Schnitte werden im Strukturbaum gespeichert. Mehrere Schnitte können simultan dargestellt werden. Aus Schnitten lassen sich 2D-Ansichten analog zu 2D-Zeichnungen erzeugen. 2D-Ansichten können bemaßt und schraffiert werden. 2D-Ansichten lassen sich als DXF-Datei exportieren.

EXPRESSUS unterstützt DMU-Aufgabenstellungen auch in heterogenen CAD-Landschaften. Mehrere CAD-Objekte, die von unterschiedlichen CAD-Systemen stammen können mit Hilfe von topologischen Kommandos auf ihre Zusammen-baufähigkeit untersucht werden. Topologische Befehle sind das Verschieben von Objekten entlang von 3D-Vektoren, Drehoperationen, Ausrichten von Objekten an anderen Objekten, usw. Die Transformationen orientieren sich an definierten Knotenpunkten und an lokalen Koordinatensystemen der Bauteile. Im Verbund mit der RTC-Funktionalität können geo-graphisch verteilte Arbeitsgruppen DMU-Aufgabenstellungen behandeln.

Die Funktionalitäten von EXPRESSUS wurden maßgeblich von japanischen Werkzeugbauern festgelegt. Kinematische Untersuchung von Tiefziehwerkzeugen und Spritzgießwerkzeugen und die dazugehörigen räumlichen Kollisionsprüfungen waren Hauptforderungen, die in EXPRESSUS realisiert wurden. Die Kinematikanalysen von Tiefziehwerkzeugen

berücksichtigen u.a. die kinematischen Eigenschaften von Stempel, Matrizen, der Blechhalter sowie der Ausheber und Auswerfer. Analog können auch kinematische Untersuchungen an Spritzgießwerkzeugen durchgeführt werden, z.B. das kinematische Verhalten von Angussunterbrechern, Schiebern und Auswerfern. Für Präsentationszwecke kann ein Kinematik-Simulationsergebnis als AVI-Datei (Videosequenzen) exportiert werden.

Eine Demolizenz bzw. eine Testlizenz können Sie sich direkt von der Webseite des Herstellers  http://www.comapplix.co.jp/down-load-top-e.htm herunterladen und dann  auf dem Testcomputer installieren. Die Installationsprozedur führt den Anwender zu einem Lizenzanforderungswerkzeug. Comapplix verschickt nach dem Eintreffen des Computer-ID-Codes die temporäre Lizenz.